鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管注塑成型的三個工藝條件是溫度、壓力和時間。
鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管屬于厚壁制件,為避免冷卻時溫差過大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力,料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布,一般從料斗至噴嘴溫度由低升到高,以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達(dá)到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱,因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大。除充模速率外,模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此,聚乙烯(PE)管件模具適合使用中等模溫,對于聚乙烯(PE)材料來說,冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中,具有較好的物理和力學(xué)性能。
注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機(jī)時,螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常,背壓增加,會使
鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還利于排出熔體中的氣體并使熔體密實(shí)程度增加,從而提高機(jī)器的注射量。對于原材料,增加背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
在整個成型周期中,注射時間和冷卻時間對制品質(zhì)量均有決定性的影響。