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■ 熱熔連接前、后,連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 ■ 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接規(guī)定。 ■ 熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間,應(yīng)符合保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接或在連接件上施加任何外力。 ■ 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)用割刀或剪刀將PE管根據(jù)安裝需要割斷。 (2)在管材插入處標(biāo)記號(hào)。 (3)將熱熔器加溫在230+10℃(國標(biāo)管)、200+5℃(企標(biāo)管)之內(nèi)。 (4)同時(shí)熔融PE管材管件然后承插(承插到位后待片刻松手,在加熱、承插、冷卻過程中嚴(yán)禁扭動(dòng))。 (5)保持一定冷卻時(shí)間松開,操作完畢。 (6)施工完畢,須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后,方可埋土投入使用。 ■ 熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)將需要安裝連接的兩根PE管材同時(shí)放在熱熔器夾具上(夾具可根據(jù)所要安裝的管徑大小換夾瓦),每根管材另一段用管支架托起至同一水平面。 (2)用電動(dòng)銑刀分別將管材端面切平整,確保兩管材接觸面能充分吻合。 (3)將電加熱板升溫至230+10℃(國標(biāo)管)、200+5℃(企標(biāo)管),放置兩管材端面中間,操作電動(dòng)液壓裝置使用兩端面同時(shí)與電熱板接觸加熱。 (4)抽掉加熱板,再次操作液壓裝置,使已熔融的兩管材充分對(duì)接并鎖定液壓裝置(防止反彈)。 (5)保持一定冷卻時(shí)間松開,操作完畢。 (6)施工完畢,須經(jīng)試壓驗(yàn)收合格后,方可埋土投入使用。 |
公稱壁厚 (mm) |
對(duì)接工藝 | ||||
第一步:預(yù)熱 | 第二步:熔融 | 第三步:切換 | 第四步:對(duì)接 | 第五步:冷卻 | |
預(yù)熱壓力:0.15MPa 預(yù)熱溫度:230±10℃國標(biāo)管 200±5℃企標(biāo)管 預(yù)熱卷邊高度h(mm) |
熔融壓力:0.15MPa 熔融溫度:230±10℃國標(biāo)管 200±5℃企標(biāo)管 加熱時(shí)間(秒) |
允許Max切換時(shí)間(秒) |
允許焊接壓力 0.15MPa 增壓時(shí)間(秒) |
允許焊接壓力 0.15MPa 增壓時(shí)間(秒) |
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<4.5 | 0.5 | 45 | 5 | 5 | 6 |
4.5~7 | 1.0 | 45~70 | 5~6 | 5~6 | 6~10 |
7~12 | 1.5 | 70~120 | 6~8 | 6~8 | 10~16 |
12~19 | 2.0 | 120~190 | 8~10 | 8~11 | 16~24 |
19~26 | 2.5 | 190~260 | 10~12 | 11~14 | 24~32 |
26~37 | 3.5 | 370~500 | 16~20 | 19~25 | 45~60 |
37~50 | 3.5 | 370~500 | 16~20 | 19~25 | 45~60 |
50~70 | 4.0 | 500~700 | 20~25 | 25~35 | 60~80 |
1. 準(zhǔn)備好所需工具。
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2. 把待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊,清潔管材待連接端并銑削連接面,校直兩對(duì)接件,使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%。
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3. 放入加熱板。
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4. 加熱完畢,取出加熱板,迅速接合兩加熱面,升壓至熔接壓力并保壓冷卻。
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5. 熱熔完成。
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1. 清潔管材待連接面上的污物,標(biāo)出插入深度。
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2. 刮除其表皮。
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3. 將電熔管件套在管材上,把管校直保證在同一軸線上。
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4. 通電熔接,待觀察孔內(nèi)應(yīng)有少許熔體頂出。
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5. 冷卻,電熔完成。
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注意事項(xiàng):連接時(shí),通電加熱時(shí)的電壓和加熱時(shí)間選擇應(yīng)符合電熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間,不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何壓力。 |
注意事項(xiàng):該產(chǎn)品安裝采用電熔、熱熔和對(duì)接安裝,運(yùn)輸時(shí)避免與尖銳硬物混裝,貯存在避免強(qiáng)烈陽光照射應(yīng)遠(yuǎn)離熱源的倉庫里,管材應(yīng)避免油污及化學(xué)品污染,地面平整,應(yīng)水平整齊堆放,堆放高度不超過1.5米。 |
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